蘇報訊(駐吳江區首席記者　黃亮)一項看似簡單的原料替代，完成了光棒制造“無氯化”的驚人一躍，實現對環境的零污染。昨天，亨通集團對外發布消息，歷經8年多的研發試產，被業內稱為顛覆性換代技術的新一代綠色光棒在其下屬亨通光導新材料有限公司大規模量產。亨通由此成為繼美國康寧之后，全球第二家掌握該產品核心技術的企業，且無氯化等多項指標國際領先。

昨天，當記者走進亨通光導時，發現這里的車間“謝絕參觀，禁止拍照”。通過走廊的玻璃朝里窺探，只有大型一體化設備和數名工作人員。

“這片禁區，是我們目前最機密、最核心的地方，代表著全球光棒制造最頂級的水平。”亨通光導總經理袁健介紹，光纖通信技術產生以來，決定光纖性能的光棒制備技術曾一直被國外幾家大企業壟斷，嚴重制約我國通信產業的發展。

直到2010年，亨通歷時4年、耗資6億元研發的“中國芯”才打破國際壟斷，使中國市場的光纖從原來每芯公里上千元降為80多元。但是，全球光棒制造一直以四氯化硅為原料，產生的大量氯化氫會造成環境污染。為此，光棒企業不得不采用高投入的過濾、滲透濃縮和蒸發等工藝處理含氯廢水，所需費用占到光棒成本的10%-15%。

面對困擾行業發展的共性難題，美日等光棒企業一直在研發可替代四氯化硅的綠色光棒制造新技術。“隨著國家生態文明建設和環保治理的步步升級，再以四氯化硅為原料生產光棒將不可持續。”袁健說，誰先掌握了綠色光棒制造新技術，誰就搶占了未來發展先機。

2010年以來，亨通在原有基礎上持續創新，先后投入6億元，逐步突破了以無氯有機硅D4(八甲基環四硅氧烷)為原料的新一代光棒制造技術，并形成了集有機硅光棒合成新方法、新工藝、新裝備為一體的自主知識產權，構建了核心技術自主可控、制造裝備自主可控、信息化系統自主可控的綠色光棒制造體系，先后獲發明專利23項，制定國標、行標3項。

中國工程院院士鄔賀銓、趙梓森等組成的專家委員會曾如此評價：該項目取得了無氯有機硅光纖預制棒技術和產業化的突破，國內首創，國際領先;對生態環境和自然資源保護具有重要意義，為中國通信建設作出重大貢獻。

“綠色光棒實現了制造全流程含氯污染物零排放，并大幅減少資源消耗，使光棒成本降低15%-20%。”袁健說，如今，亨通新一代光棒引領我國光棒行業綠色發展，在國內市場占有率超90%，國際市場占有率達55%，產品有效降低了國家通信網絡基礎設施建設成本，對未來5G網絡建設影響深遠。