站在歲末年初的時間點，大王椰嘉善板材制造基地再度開展升級動作，適配市場進行設備、工藝、質檢等的調整，大幅度提升了產品的制造效率與技術含量，質量更是邁上一個新臺階，為新一年高質高效地供給產品夯實了基礎。
壹 | 設備更新
“舊貌換新顏，變化不止一點點”
一流的機械設備，是生產優質產品的基礎條件;設備的更新改造，是提高生產效率和產品質量的有效途徑。本次大王椰工廠設備更新，關鍵變化有兩處：
模溫機
一方面是積極響應“節能降耗”的環保政策，引進有著“移動小鍋爐”之稱的模溫機，單臺單用單耗，具備低能耗、高效率、降成本的優勢，讓生產把控更精準。
鋸邊機
另一方面就是配合生產工序的優化，置換了一批鋸邊機與單層壓機，煥新后前者切削速度更快、切割精度更高，讓板材尺寸更標準、無毛邊;后者則具備更完善的自動化檢測裝置，且鋪裝板坯的厚度對稱性佳，使板材不易翹曲變形。
貳 | 工藝調整
“讓每一個細節都無可挑剔”
產品在手中，質量在心中，細節在精益求精中。大王椰工廠本輪升級落實到工藝與參數的調整上，可以說每一個細節都是品質的展現：
在壓貼工藝中特別增加冷水沖淋環節，防止熱紙復貼時因熱脹冷縮板面出現不平整的問題，讓紙面韌性更好，不容易破損;
冷水沖淋環節
在熱壓工藝后特別新增使用晾板架，使得板材產品在熱壓之后可以迅速降至常溫，用以保證板面的平整度;
精心調試每道生產工藝所采用的溫度、壓力、時間等參數，實時記錄不同參數下產品質量的變化，最后確定并應用最佳參數，讓產品質量以最優質的方式呈現等。
叁 | 質量管理
嚴苛遵守“三不原則”
“不合格的原材料不入庫，不合格的半成品不流轉，不合格的產品不出廠”，大王椰工廠嚴格遵守這“三不原則”，運行360°全方位的質量檢測控制系統，來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出廠檢驗和實驗室檢測環環相扣，對產品質量負責到底。
制程質檢環節
此外，大王椰嘉善板材制造基地在交付環節也有了很大的改進，包括運行高效的訂單處理與生產指揮系統，踐行整車生產、檢板、打包、發貨模式等，進而實現快速交付。
大王椰工廠可以實現快速交付
大王椰工廠品質升級，是日復一日的保持對市場的洞察，是持續不斷的打磨、更新與迭代，未來還將積極擁抱變化，為市場提供更高質量的產品與服務。
