蘇報訊（駐園區首席記者 董捷）蘇州工業園區燈塔工廠再添丁。昨天，億滋蘇州端到端燈塔工廠在園區揭幕，意味著億滋蘇州正式加入世界經濟論壇全球燈塔工廠網絡，成為全球零食餅干行業第一家端到端燈塔工廠。這是繼強生（蘇州）醫療器材有限公司、博世汽車部件（蘇州）有限公司后，園區獲評的第三家燈塔工廠。目前，園區燈塔工廠數量分別占全市二分之一、全省三分之一。
燈塔工廠被譽為世界上最先進的工廠，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。該項目由達沃斯世界經濟論壇與麥肯錫合作，旨在全球制造行業中遴選出具有榜樣意義的數字化制造和全球化4.0示范者。自2018年以來，全球僅有132家企業入選。今年1月，億滋食品（蘇州）有限公司成功入選最新一批燈塔工廠名單，成為本批次江蘇省唯一入選的工廠。
億滋蘇州于1995年在園區建廠，現有13條全自動化生產線，餅干年產能20萬噸以上。近年來，億滋蘇州團隊利用工業物聯網、人工智能和大數據分析等技術引領變革創新，應用50多項創新應用落地，準時交貨率提高了18%，交貨時間縮短了32%，并成功將線性供應鏈轉變為整合智能的供應生態系統，推動了生產力提升、質量改進、可持續發展和供應鏈韌性。
據億滋大中華區供應鏈副總裁周東介紹，億滋蘇州燈塔工廠在數字化端對端客戶服務、數字孿生物流、IOT（物聯網）助力熄燈烘焙車間、高級工藝控制打造產品標桿質量和數字化端到端原物料供應等方面表現亮眼。通過利用數字化平臺技術，億滋中國供應鏈以算法推動自動訂單和高效補貨，通過實時的VIP平臺跟單履約服務，智能回款和互動反饋。借力數字孿生技術，企業將物理世界的工廠、貨物、車輛、門禁、垛口、庫房，通過物聯網技術構建到數字孿生系統中，利用算法模擬，調度和優化物流資源自動化運作，實現高效低成本的物流運作。
同時，億滋蘇州還集成了MES和ERP，以AGV車隊實現無人值機送料、自動配料和質量在線檢測，實現了烘焙車間的零觸碰操作；物聯網平臺助力集成傳感器和機器學習，利用工藝算法完善的工藝控制，在保質的同時降本增效。我們設計并打造了數字化賦能的端到端原物料卓越供應鏈路，基于云平臺實現所有供應商原物料數據連接可視和自動補充庫存，結合多樣的供貨策略，降低供應風險，提升服務水平和減少庫存金額。周東說。
