自動投料、檢測、貼標……位于昆山旅游度假區的泰德興精密電子（昆山）有限公司組裝車間內，一條智能化組裝產線馬力全開。與其他產線上的忙碌相比，這條智能化組裝產線僅需兩人“照看”，就能完成過去需要32人才能完成的工作，每當產線發出“嘀嘀”提示音時，技術人員對著電子屏幕有序處理即可。

“在這條智能化組裝產線上，17臺四軸機器人24小時不停歇工作，在緊密配合下，可以完成20多道組裝工序，并進行字符是否缺失、產品表面是否劃傷、貼膜點位是否正確等30多道工序的無感智檢。”企業組印課副經理喻木華介紹，依靠智能化的生產線和前沿的AI自動檢測技術，產品合格率由過去的92%提升至近100%，每一秒即可完成一件3C產品零部件的組裝。同時，產線上配備的電子信息看板，可對全產線實現集中操控，實時收集、分析各項生產數據，確保生產穩定高效。

“智改數轉”是企業高質量發展的必經之路。“通過增加機器人、引入視覺成像軟件、編寫自動程序等一系列‘智改數轉’手段，普通組裝車間實現了組裝、檢測、管理等環節的集成優化。”泰德興精密電子（昆山）有限公司IT經理胡先良說，智能制造助力企業效率變革，數字化改造促進企業管理升級。為了進一步貼合行業發展和客戶需要，泰德興通過采用MES（生產信息化管理）、ERP（資源管理）、WMS（倉儲管理）等智能化系統，已經實現從產品設計研發、物料投入上線、生產加工組裝、質量在線檢驗、物流銷售服務的產品全生命周期的智能化和可追溯。

智能化、數字化場景上新并非一蹴而就，早在多年前，泰德興就開始提前布局。2016年，企業通過引入優秀工程師、設備改造提升等方式提高效率。近年來，為進一步加速轉型升級推動高質量發展，企業還陸續引入先進的智能化技術和數字化系統，實現生產數據可視化和生產過程透明化。

在推進新型工業化大背景下，發展新質生產力已成為推動企業向新向上的重要因素。除了不斷優化主營產品汽車零部件、3C產品零部件等領域的產品結構、客戶結構并持續提升市場份額外，該公司如今還為客戶提供定制化智能車間系統集成解決方案服務。

“我們在自身‘智改數轉’成功實踐基礎上，總結出了一套經驗方法，憑借專業成熟的工程師、技術人員，為客戶打造‘量身定制’的智能車間。”泰德興自動化設備有限公司總監王倫波介紹，度假區獨特的區位優勢、雄厚的產業優勢、優越的環境優勢，為企業提供了強大動力。泰德興未來將秉持“讓制造更智能”理念，持續加大智能制造領域軟硬件和人才投入力度，大力推進智能車間、智能工廠建設，讓企業加速完成“智造”引領，催生澎湃新動能。（蘇報融媒記者 周函 通訊員 昆旅軒）