蘇報訊（駐張家港記者 楊溢 陳夢嬌 見習記者 張東慧 通訊員 周鎖峰）隨著人工智能與鋼鐵產業的深度融合，智慧生產新場景不斷在張家港的鋼鐵企業涌現。

廢鋼是鋼鐵業不可缺少的鐵素原料，可大量替代鐵礦石。目前，江蘇沙鋼鋼鐵有限公司每年廢鋼的使用量達到700多萬噸。然而，廢鋼品質復雜、種類繁多，難以精準定級的問題曾經十分困擾沙鋼。“廢鋼主要來自機械設備報廢及建筑物報廢，還有一部分是日常生活使用的鋼制品。”該公司廢鋼處處長助理程宏介紹，廢鋼分22個級別，定級差一級，價格相差很大。以往廢鋼定級只能依靠肉眼目測和人工經驗，效率和準確性都難如人意。為解決廢鋼定級難題，沙鋼引入人工智能技術，啟動“廢鋼智能定級系統”項目，整套系統涉及碼頭19個點位，每個點位進行圖像采集，進行20到40次整車抓拍，最終形成定級。伴隨著機器轟鳴和金屬碰撞的清脆聲，裝載廢鋼的船只靠岸，“廢鋼智能定級系統”項目立即啟動，僅用4秒鐘就能識別廢鋼等級。“該項目運用算力和盤古AI大模型，對廢鋼進行識別、定級，無需人工參與。”江蘇沙鋼高科信息技術有限公司項目經理宋彥介紹，沙鋼目前依靠智能定級的船運廢鋼每年約100萬噸，可以節省成本約150萬元。

鋼鐵生產也因人工智能更加智慧。記者走進永鋼集團煉鐵一分廠2號高爐中控室，只見工人敲擊電腦鍵盤、輕點鼠標，屏幕上立刻展示生產過程及溫度等各項參數，無需人工干預即可進行全自動燒爐，還能精準預測爐況。“每座高爐在生產過程中，使用到的焦炭、煤粉都有差異，冶煉過程中高爐煤氣熱值、壓力、溫度實時波動，想要實現熱風爐的煤氣與空氣的最佳匹配，無法靠人工控制實現動態調節。”永卓控股有限公司精益運營部運營規劃室主任趙俊杰介紹，永鋼集團深耕工業智能制造領域，探索開發運用人工智能技術的“鋼鐵燃燒控制智能調度”項目，能24小時自動調節“火候”，解決鋼鐵生產中的省能源、保溫度、提質量三大難題。“節能量提升5%，每年單一個爐座的智能燃燒控制就為公司創造價值近1000萬元。”

據了解，上述兩類應用場景在沙鋼、永鋼還有很多。人工智能將為張家港鋼企帶來全新的發展模式和競爭優勢。