蘇報訊(記者 趙晨民)喝完的礦泉水瓶，如果被丟棄，那就成了垃圾;如果被回收再利用，就能變廢為寶。江蘇國望高科纖維有限公司將回收礦泉水瓶制成的原料，通過環保技術加工成再生循環滌綸低彈絲產品。該款產品由于性能可以和原生纖維產品相媲美，順利通過了首批“蘇州制造”品牌認證。

　　“我們的原料叫‘再生瓶片’，是由回收的礦泉水瓶、飲料瓶、油瓶等清洗加工而來。”江蘇國望高科纖維有限公司副總工程師邊樹昌介紹，再生瓶片經過干燥、熔融、聚合等工序后，制成半光再生切片，再通過機器加工，即可生產出再生循環滌綸低彈絲。由于該產品纖維特性與原生纖維產品的各項指標接近甚至更好，且符合綠色環保理念，再生循環滌綸低彈絲通過GRS全球回收認證，熱銷歐美發達國家。該產品被廣泛應用在各類服裝上，如T恤衫、運動服等。通過特殊的加工工藝，還能應用在箱包、書包等的織物上。另外，飛機、高鐵、汽車的座椅也大量應用該產品。

　　“如果以一件夏季汗衫200克換算，相當于回收了10到15個飲料瓶。” 邊樹昌介紹，每利用一噸再生瓶片作為原料，相較于傳統企業使用原生原料可以減少碳排放2噸左右。目前國望高科每年生產10萬噸再生循環滌綸低彈絲，每年可減少碳排放量約20萬噸。目前，國望高科正在抓緊建設年產量超50萬噸的新項目，待該項目投產后，每年可減少碳排放量超100萬噸。

　　漫步于國望高科的工廠區，除了大量應用的廢水回收處理設備，為生產源源不斷提供能量的屋頂太陽能板也成為一道獨特的風景。

　　為了進一步減少對環境的污染，國望高科還在原料加工時加入色母粒，讓顏色直接融入聚酯原料中。這樣生產出的再生纖維直接跳過了印染環節，大大降低了印染對環境的影響。

　　環保理念已經深深融入國望高科的企業理念中，公司的工程師們在對管道進行升級改造、降低熱能損耗、提高熱能轉化效率的同時，還對不同生產工藝進行碳排放測試，選擇最環保的工藝應用在實際生產中。

　　“我們不僅自己推崇環保理念，還向下游產業鏈傳遞綠色發展理念。”國望高科品牌部部長朱劍飛告訴記者，國望高科正在積極與服裝零售企業溝通，通過回收聚酯纖維制成的舊衣物，回爐再造再生纖維，通過這樣的方式，構建一個紡織服裝產業鏈生態環保新循環。

　　“未來，國望高科將繼續秉持綠色環保發展理念，繼續在生產工藝上積極創新，提升生產能力，助力世界再生纖維產業健康發展，為環保事業貢獻蘇州力量。”朱劍飛說。