從縫紉機零件廠到紡織界共享制造的全國標桿，吳江一家企業，用十年時間打破了傳統紡織業的邊界。系列報道《創星記》，一起走進澳拓美盛。
提到紡織廠，許多人腦海中浮現的可能是縫紉機轟鳴、工人忙碌的場景。但你知道嗎?在吳江七都，澳拓美盛已經用上了全自動縫紉機，甚至直接把工廠搬到了“云端”。
將大象放進冰箱需要三步，而在澳拓美盛，生產一根皮帶只需要一個步——把皮帶放在機器上。
“我們印象中的縫紉機就是人工坐著踩，手送料。每次送料，手要扶著一直走。人工的話，經常坐著在操作過中(可能會引起)腰間盤突出一些毛病。所以說，自動化的話，只要給它放上去，就減輕了人的強度。”澳拓美盛工作人員劉師傅表示。
澳拓美盛創始人周建良向我們展示的一臺機器，每天可以自動縫制1000多根皮帶，平均每40秒就能生產1根。
“原來我們講，早些年找對象要去服裝廠。現在，說實話(員工)都是阿姨了。那么，面臨的80后、90后，我們不可能去工廠了。我那個時候就發現，‘機器換人’一定是趨勢。因為巨大的勞動力需要自動化去代替。”周建良說。
2013年，周建良毅然創辦了澳拓美盛，立誓“要讓縫紉機長出聰明的大腦”。經過多年的自主研發，如今，企業不僅能夠生產橋架式縫制工作站、 全自動裁床、還有全球首臺風管系統全自動生產線，甚至國產大飛機C919使用的風管系統都有它的功勞。
“現在，德國人都在我這邊生產裁床。衣服都要裁，原來手工拿把電剪刀，現在你把圖紙給我，圖紙一輸入，布一鋪，(就能)全自動裁，還能很高精度，達到0.1毫米的精度去裁。”周建良說。
截至目前，澳拓美盛已擁有各項專利136項、發明專利46項、實用新型專利74項、軟件著作權9項。澳拓美盛生產的“橋架式縫制工作站”被評為“江蘇省首臺套重大裝備產品”，獲“中國縫制機械行業優秀專利”二等獎。
不過有了好設備，如何讓更多的人能夠用上呢?周建良有了一個新點子——共享。
“傳統服裝紡織鄉鎮，因為這里聚集了大量的中小微企業。這些小微企業設備的購買成本，我們講，買得起，還要用得起。共享制造把大家的一些共性需求、制造能力(結合)，通過我們的設備，為你做生產服務的方式，形成了共享制造。我們的共享制造不是簡單拼設備，而是用智能裝備把產業鏈上下游縫合成一張‘數字網’。”周建良說。
2019年，澳拓美盛在“中國制帽之鄉”山東省膠州市的李哥莊鎮，打造全國首個“智慧共享工場”，讓中小微企業共享設備、技術和訂單。
目前，已有400余家企業入駐李哥莊智慧共享工場。據統計，與傳統企業相比，入駐企業加工成本降低了17%，綜合總成本降低了約71%，加工速度和月產能增加3376%。2022年，該項目被國家工業和信息化部評為“紡織服裝產業集群共享制造國家示范項目”。
“希望在未來的路上，和更多的參與者共同為紡織傳統產業助力。(圍繞)中小微企業如何轉型升級，我們一起來做。”周建良說。
來源：蘇州新聞
記者：陳志豪
